Línea de máquinas de producción de marcos de puertas de plástico

La línea de máquinas para la producción de marcos de puertas de plástico está diseñada específicamente para extruir paneles de puertas y ventanas de WPC (compuesto de madera y plástico). Esta línea de producción se compone de componentes esenciales, que incluyen una extrusora cónica de doble tornillo, una mesa de formación al vacío, un tanque de enfriamiento por aspersión, una máquina de extracción de paneles, una máquina cortadora de paneles y un apilador de paneles. Estos componentes funcionan en conjunto para garantizar la fabricación eficiente y precisa de paneles de puertas y ventanas de WPC, cumpliendo con los requisitos y estándares de la industria.

Aplicación de la línea de extrusión de perfiles de PVC WPC

La línea de máquinas para la producción de marcos de puertas de plástico se utiliza para fabricar paneles de puertas de WPC utilizando una mezcla de PVC y polvo de madera. Estos paneles huecos de WPC sirven para diversos fines, como paneles de puertas interiores y exteriores, tabiques, alféizares de ventanas, etc. Esta tecnología combina las ventajas del plástico y la madera al tiempo que aborda las deficiencias de la madera, como la resistencia al agua, la resistencia a la corrosión, la resistencia a las polillas y el envejecimiento. Resistencia, resistencia estática y retardo de llama.

Esta línea de máquinas para la producción de marcos de puertas de plástico está diseñada para la extrusión continua de paneles de puertas, tablillas y codos de WPC/PVC. Requiere una extrusora de doble tornillo adecuada, diseñada específicamente para extruir productos de madera y plástico, en función de factores como la sección del panel, la aplicación y la gravedad específica del producto. Además, viene equipado con las máquinas auxiliares correspondientes, incluidas plataformas de calibración de vacío, máquinas de arrastre, máquinas cortadoras, plataformas de inversión de material, etc. Esta configuración permite la producción de especificaciones diversificadas utilizando diferentes troqueles.

De hecho, se pueden utilizar máquinas de carpintería para procesar paneles huecos de WPC y convertirlos en puertas de WPC acabadas. Estas máquinas incluyen lijadoras para alisar superficies, máquinas de grabado CNC para diseños o patrones complejos, máquinas laminadoras para aplicar capas decorativas o revestimientos protectores y máquinas de pintura para agregar color o acabados. Después de someterse a estos procesos, obtendrá puertas de WPC terminadas y listas para su instalación y uso.

Línea de extrusión de paneles de puertas de WPC para MÁQUINA FABRICANTE DE PUERTAS DE PVC WPC

La línea de producción de marcos de puertas de plástico suele incluir varios componentes clave:

Línea de Extrusión: Consiste en una extrusora de plástico que funde y moldea la materia prima hasta darle el perfil deseado del marco de la puerta.

Mesa de calibración: Después de la extrusión, los perfiles pasan por una mesa de calibración donde se enfrían y se les da forma hasta sus dimensiones finales.

Máquina de arrastre: esta máquina arrastra los perfiles a través de la línea de producción a una velocidad constante para garantizar uniformidad y calidad.

Máquina cortadora: una vez que los perfiles han alcanzado la longitud deseada, se utiliza una máquina cortadora para cortarlos en secciones individuales del marco de la puerta.

Máquina soldadora de esquinas (opcional): en algunas líneas de producción, se utilizan máquinas soldadoras de esquinas para unir las secciones individuales del marco de la puerta, creando un marco resistente y sin costuras.

Tratamiento Superficial (Opcional): Dependiendo del acabado deseado, los marcos de las puertas pueden someterse a procesos de tratamiento superficial como pintura, laminación o estampado.

Inspección y embalaje: Finalmente, los marcos de puertas terminados se inspeccionan con fines de control de calidad y luego se empaquetan para su envío a los clientes.

En general, esta línea de producción está diseñada para fabricar marcos de puertas de plástico de manera eficiente y consistente con alta calidad y precisión.