¿Cuál es la línea de máquina de fabricación de tuberías de PVC-O?

PVC-O (PVC orientado) Máquinas de fabricación de tuberíasestán específicamente diseñados para producir tuberías de PVC-O, que son conocidas por su mayor resistencia, durabilidad y resistencia al impacto y la presión. Las tuberías de PVC-O se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluidos los sistemas de suministro de agua, riego y tuberías subterráneas. Aquí están los componentes clave que se encuentran típicamente en una máquina de fabricación de tuberías de PVC-O:

1.Extruder: el extrusor es el componente principal de la máquina que derrite y homogeneiza la resina PVC. Consiste en un barril de calefacción, un tornillo y un motor. La resina de PVC se alimenta al extrusor, donde se calienta, se derrite y se obliga a través del tornillo para crear una corriente de PVC fundida continua.

2. Cabeza de die: la cabeza del troquel es responsable de dar forma al PVC fundido en el perfil de tubería deseado. En el caso de las tuberías de PVC-O, el cabezal de troquel está especialmente diseñado para crear una estructura orientada molecularmente dentro de la tubería. Este proceso de orientación mejora las propiedades mecánicas de la tubería, lo que lo hace más fuerte y más resistente a la presión.

3. Sistema de prisión y tamaño: después de salir de la cabeza del dado, la tubería de PVC atraviesa un sistema de enfriamiento y dimensionamiento. Este sistema enfría rápidamente el PVC fundido para solidificarlo y mantener las dimensiones y la forma de la tubería deseadas. Puede incluir tanques de agua, mangas de tamaño de vacío u otros mecanismos de enfriamiento.

4. Sistema de orientación: El sistema de orientación es un componente crítico en las máquinas de fabricación de tuberías PVC-O. Aplica estiramiento controlado o expansión a la tubería para inducir la orientación molecular. Este proceso alinea las moléculas de PVC, lo que resulta en una mejor resistencia y características de rendimiento de la tubería.

5. Sistema de paseos: el sistema de transporte consta de pistas o cinturones con forma de oruga que agarran la tubería y la tiran a una velocidad constante. Este sistema garantiza la uniformidad y evita el estiramiento o la deformación de la tubería durante el proceso de producción.

6. Corto y apilamiento: una vez que la tubería de PVC-O ha sido extruida, enfriada y orientada, se corta a las longitudes deseadas utilizando un dispositivo de corte o sierra. Las secciones de tubería de corte se apilan o se enrollan para un procesamiento o envasado adicional.

7. Sistema de control: las máquinas de fabricación de tuberías de PVC-O están equipadas con un sistema de control que monitorea y regula varios parámetros, como la temperatura, la presión, la velocidad y las dimensiones de la tubería. Este sistema garantiza una calidad constante y una producción eficiente.

Es importante tener en cuenta que la configuración y las características específicas de unMáquina de fabricación de tuberías de PVC-Opuede variar según el fabricante y la capacidad de producción deseada. Las máquinas avanzadas pueden incorporar características adicionales como equipos de prueba en línea, procesos automatizados y sistemas de control de calidad para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción de tuberías de PVC-O.