Línea de máquinas de extrusión de tubos PE-al-PE 1000-1200

Para extruir tubos de PE-al-PE en el rango de 1000-1200 mm de diámetro, se requiere una línea de máquinas de extrusión especializada. Las tuberías de PE-al-PE, también conocidas como tuberías compuestas, constan de una capa de polietileno (PE) intercalada entre capas de aluminio (al), lo que proporciona mayor resistencia y propiedades de barrera. A continuación se ofrece una descripción general de los componentes que normalmente intervienen en una línea de máquinas de extrusión de tubos de PE-al-PE:

Manejo de Materiales: El proceso comienza con la preparación y manejo de las materias primas. El polietileno y el aluminio se introducen en sus respectivos alimentadores o tolvas, donde se dosifican y mezclan con precisión en la proporción deseada.

Extrusoras: el material mezclado luego se introduce en las extrusoras. Las máquinas de extrusión constan de múltiples cilindros y tornillos, que calientan, funden y mezclan completamente el material para formar una mezcla fundida homogénea de PE-al-PE.

Cabezal de coextrusión: la mezcla fundida de PE-al-PE se transfiere a un cabezal de coextrusión. El cabezal de troquel está diseñado específicamente para crear una tubería con el diámetro deseado, normalmente en el rango de 1000-1200 mm. Incorpora múltiples capas para formar la estructura de tubería compuesta, con las capas interna y externa de PE rodeando la capa de aluminio.

Calibración y enfriamiento: después de salir del cabezal de troquel, el tubo compuesto se somete a procesos de calibración y enfriamiento. Se utilizan manguitos de calibración, tanques de vacío o sistemas de dimensionamiento para garantizar dimensiones precisas y la redondez de la tubería extruida. Además, se puede emplear un sistema de enfriamiento, como un baño de agua, para enfriar la tubería rápidamente y solidificar el material fundido.

Arrastre y corte: Una vez que se ha enfriado y solidificado lo suficiente, la tubería ingresa al sistema de arrastre. Las orugas o correas se mueven a una velocidad constante para tirar de la tubería, proporcionando tensión y estabilidad. Después del proceso de extracción, la tubería se corta a las longitudes deseadas utilizando un dispositivo de corte o una sierra.

Marcado e impresión (opcional): en algunos casos, un paso adicional implica marcar o imprimir información esencial, como especificaciones del producto, fechas de fabricación o logotipos de marcas, en la superficie de la tubería extruida.

Bobinado o embalaje: El paso final consiste en enrollar los tubos de PE-al-PE extruidos en carretes o empaquetarlos en paquetes para su transporte y almacenamiento.

Es importante tener en cuenta que las especificaciones y la configuración de una línea de máquina extrusora de tubos de PE-al-PE pueden variar según los fabricantes y los requisitos específicos del proyecto. Las líneas de máquinas avanzadas pueden incorporar características adicionales como inspecciones en línea, sistemas de control de espesor o procesos automatizados para garantizar una calidad constante y una alta productividad en la producción de tubos de PE-al-PE.