¿Cuál es la línea de la máquina de extralina de tubería PE-Al-PE 1000-1200?

Para extruir tuberías PE-al-PE en el rango de 1000-1200 mm de diámetro, un especializadomáquina de extrusiónSe requiere una línea. Las tuberías PE-al-PE, también conocidas como tuberías compuestas, consisten en una capa de polietileno (PE) intercalada entre capas de aluminio (Al), proporcionando una mayor resistencia y propiedades de barrera. Aquí hay una descripción general de los componentes típicamente involucrados en una línea de máquina de extrusión de tubería PE-al-PE:

Manejo de materiales: el proceso comienza con la preparación y el manejo de las materias primas. El polietileno y el aluminio se alimentan a sus respectivos alimentadores o tolvas, donde se miden con precisión y se mezclan en la relación deseada.

Extrusores: el material mezclado se alimenta a las extrusoras. Las máquinas de extrusión consisten en múltiples barriles y tornillos, que se calientan, se derriten y mezclan el material a fondo para formar una mezcla fundida homogénea de PE-al-PE.

Cabezal de died de coextrusión: la mezcla fundida de PE-al-PE se transfiere a una cabeza de coextrusión. La cabeza de die está diseñada específicamente para crear una tubería con el diámetro deseado, típicamente en el rango de 1000-1200 mm. Incorpora múltiples capas para formar la estructura de la tubería compuesta, con las capas de PE interna y externa que rodean la capa de aluminio.

Calibración y enfriamiento: después de salir de la cabeza del troquel, la tubería compuesta sufre procesos de calibración y enfriamiento. Las mangas de calibración, los tanques de vacío o los sistemas de tamaño se utilizan para garantizar dimensiones precisas y redondez de la tubería extruida. Además, se puede emplear un sistema de enfriamiento, como un baño de agua, para enfriar la tubería rápidamente y solidificar el material fundido.

Atrando y cortando: una vez suficientemente enfriado y solidificado, la tubería ingresa al sistema de arrastre. Las pistas o cinturones similares a Caterpillar se mueven a una velocidad constante para tirar de la tubería, proporcionando tensión y estabilidad. Después del proceso de transporte, la tubería se corta a las longitudes deseadas utilizando un dispositivo de corte o sierra.

Marcado e impresión (opcional): en algunos casos, un paso adicional implica marcar o imprimir información esencial, como especificaciones de productos, fechas de fabricación o logotipos de marca, en la superficie de la tubería extruida.

Enbusteado o empaquetado: el paso final implica el enrollamiento de las tuberías PE-al-PE extruidas en los carretes o empaquetarlos en paquetes para el transporte y el almacenamiento.

Es importante tener en cuenta que las especificaciones y la configuración de unLínea de máquina de extrusión de tubería PE-al-PEpuede variar según los fabricantes y los requisitos específicos del proyecto. Las líneas de máquina avanzadas pueden incorporar características adicionales como inspecciones en línea, sistemas de control de espesor o procesos automatizados para garantizar una calidad constante y una alta productividad en la producción de tuberías PE-al-PE.